鍛造模具的設計原則

　　鍛模是實現模鍛工藝的重要設備。鍛模的技術特性決定了鍛模的設計，鍛模的設計很大程度上取決于成形工藝的設計。由于鍛造工藝的復雜性，選擇模具材料，合理熱處理，采用先進的加工工藝，河南鍛造模廠家保證模具型腔的精度和表面質量是十分必要的。相應的鍛模具有以下技術特點:

　　(1)高溫、重載、工況惡劣。金屬成型溫度為450℃(有色金屬)~1300℃(鋼材)。金屬變形所需的外力也應由壓機通過模具提供。模具型腔表面溫度可達300℃~750℃。同時。用于鍛造鋼材的模具可承受500(熱鍛)~2000MPa(冷鍛)的載荷。

　　(2)多步成形，結構復雜。一次成形困難，需要多次變形。復雜鍛件的成形步驟可多達12步。金屬鍛造是體積成形。因此，一套鍛模通常由10對或10對以上的副虎鉗模具組成。

　　(3)由于變形過程中金屬坯料在高溫高壓下流動，河南鍛造模具腔工作表面除正常分型面外應保持完整，不得使用鑲嵌結構。

　　鍛模的設計應遵循三個原則:性能好、加工性能好和一定的經濟性能。與此同時,我們應該熟悉金屬鍛造和成形的工藝特點,掌握基本結構和各種鍛壓設備的工作性能和設計模具具有良好的成形性,合理的使用壽命,方便安裝、調試和維護基于實際情況。

　　為達到上述目標，鍛模設計一般應考慮:

　　(1)鍛造形狀。形狀復雜的鍛件必須采用多?？追稚⒆冃蔚姆椒?，以減少模具載荷，減少沖壓噸位，避免鍛件產生缺陷。

　　(2)鍛造設備。主要考慮的是鍛錘，而各種壓力機、模具的結構和模具的材料必須不同。關注我們隨時了解河南鍛造模具價格問題。

　　批的鍛造。對于小批量生產的鍛件，盡量使用結構簡單的模具，模具的壽命可以設計的更低。對于中大型鍛件，模具結構應采用制坯、預鍛件、終鍛件等多步模具，模具材料應合理搭配，確保整套模具的高壽命。

　　鍛造材料。根據材料的變形能力確定成形步驟和變形速率，以保證鍛件的質量。