河南鍛造模具廠介紹它的發展方向

　　鍛模的作用是保證原材料在外力作用下發生塑性變形，從而獲得特定形狀和尺寸的零件。隨著鍛造技術在汽車、鐵路、航空航天等工業領域的應用越來越廣泛，各種新結構、高質量的鍛件不斷涌現，對鍛模的需求不斷增加，鍛模設計和制造技術水平已成為鍛壓企業的核心競爭力。為了在未來的技術領域占有一席之地，許多鍛壓企業投入了大量的資源進行鍛壓模具技術的研究和開發。

　　河南鍛造模具廠家介紹它的發展方向和研究現狀

　　鍛造模具技術的主要發展方向是提高模具設計水平，采用新型模具材料，使用高效高精度的加工手段，以期在模具高壽命的狀態下實現鍛件的高精度。鍛造模具的關鍵技術主要圍繞模具的設計、制造、使用、修復和翻新等環節，具體包括鍛造模具高可靠性設計技術，高效高精制造技術，延壽、修復及再制造技術等。

　　在鍛造模具設計與制造方面，目前國內絕大部分鍛造模具設計和制造企業都已廣泛應用CAD/CAM技術，但CAD/CAM/CAE一體化技術應用的還比較少，鍛造模具信息化技術更是鮮有應用。在鍛造模具延壽、快修及再制造技術方面，對于模具的表面處理和熱處理重視不夠，也缺乏針對不同工藝條件下的模具潤滑狀況研究，模具平均壽命較低，鍛造模具快速修復及再制造技術也剛剛起步。在模具使用方面國外企業普遍采用快速換模裝置，而國內企業應用該工藝的較少。

　　關鍵技術應用研究案例：基于NX平臺二次開發的鍛模設計

　　鍛模的設計是一項復雜而具有挑戰性的工作，傳統的鍛模設計需要依靠經驗豐富的模具工程師才能完成，而且還需要經過工藝調試，反復試錯后才能確定相對經濟合理的模具結構，不同的模具工程師由于經驗和對于模具的理解不同，導致模具結構的設計缺乏標準的流程，模具設計和制造的出錯率較高，大多數模具需要多次試模和修改才能滿足鍛造工藝的要求。

　　為了提高企業主要產品模具設計的可靠性，我們以主營產品汽車發電機爪極為例，開展了基于NX平臺二次開發的爪極模具模塊化設計工作，具體工作如下：

　?、鸥鶕咀O鍛件的模具設計需求，確定相應需要二次開發的模塊，見表1。

　?、聘鶕瓒伍_發的模塊將公司目前爪極鍛件的規格及不同規格爪極鍛件的建模參數和步驟進行標準化，以便于編程。圖1將爪極鍛件的結構特征分成了4部分，按照爪部、底部、磁軛、微結構的先后步驟依次設計。數字1區域是爪部：沿著圓周均布的復雜尖爪，數量為6～8個；數字2區域是底部：支撐尖爪的規則平臺；數字3區域是磁軛：帶一定斜度的規則圓柱體；數字4區域是中孔和槽等微結構特征。