河南鑄造模具廠家分享模具鑄造鑲塊的標準化制造

　　在對沖壓模具加工制造鑲塊鑄造工藝流程優化的研究中，分析了原制造工藝中存在的問題，從設備、工裝、工藝安裝板和程序設計等方面進行了優化，提高了單板板的加工精度和模具制造的整體效率，形成了一整套加工模板，并對加工過程進行了控制，實現了鑲塊制造過程的標準化，保證了鑲塊的互換性，為鑲塊制造的自動化奠定了基礎。

　　模具是定形、定值、且經濟的生產工具，其發展水平體現了國家商品生產的發展程度，為加快商品上市，搶占市場先機，就須縮短模具的生產周期。傳統模具是典型的單件生產，裝配主要采用修配，工作零件的互換性較差、生產周期較長。

　　模具的標準化有利于設計水平、質量和效率的提高，從而使模具生產由單件生產轉為成批、通用的專業化生產，降低生產成本，縮短制造周期。模具零件可分為結構零件和工藝零件，模具結構零件的標準在模具生產中已得到廣泛的推廣，裝配時調整少，甚至不調整，對于縮短制造周期、降低采購成本和提高模具質量，有著大的促進作用。由于模具工藝零件的差異性大，裝配過程研配工作較復雜，所以對模具工藝零件制造的標準化研究可以將模具制造經驗進行總結和推廣，加速模具商品化進程，使得模具的流水線制造成為可能，為企業帶來巨大生產力。

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